前不久，武漢鋼加的全自動激光拼焊線第1000萬片轎車用激光拼焊板成功下線，標(biāo)志著武漢鋼加激光拼焊生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率滿載安穩(wěn)。

 

　　轎車用激光拼焊板產(chǎn)品成為贏利安穩(wěn)增長的保證。

 

　　據(jù)了解，激光拼焊技能主要用于轎車車身制作和焊接過程中，通過運用激光束將兩個或多個金屬板材銜接在一起，構(gòu)成鞏固的焊接接頭，確保車身結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性和安全性。相比傳統(tǒng)的焊接方法，激光拼焊可以完成更細(xì)微的焊接接頭，減少了不必要的金屬運用，然后降低了整車的重量。激光拼焊技能還具有高速、高精度的特色，可以完成自動化和高效生產(chǎn)。在轎車制作行業(yè)中被廣泛采用，并逐漸成為干流的焊接技能之一。

 

　　武漢鋼加于2014年、2019年先后引入兩條全自動激光拼焊生產(chǎn)線。首條生產(chǎn)線采用先進(jìn)的激光技能和控制體系，可以在嚴(yán)苛的焊接邊狀態(tài)下完成高質(zhì)量焊接，一起質(zhì)量剖析追溯體系的運用，在提高機組產(chǎn)能的一起，更能有用滿足高端轎車主機廠對產(chǎn)品的質(zhì)量需求，拼焊產(chǎn)品得到了客戶廣泛認(rèn)可，為該公司承接更多高端轎車品牌拼焊訂單提供了支撐。第二條生產(chǎn)線增加了填絲裝置，具有熱成形激光拼焊能力，可以用于制作雜亂形狀的轎車零部件，完成更多樣化的規(guī)劃和形狀。

 

　　多年來，轎車鋼營銷（服務(wù)）中心與鞍鋼集團鋼鐵研究院一起實驗熱成形填絲焊技能，已成功完成工業(yè)化使用。跟著對轎車零部件強度和輕量化要求的不斷提高，熱成形填絲焊技能有望在未來得到更廣泛的使用和發(fā)展。